সিএনসি মেশিন টুলের জনপ্রিয়তার সাথে সাথে, যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পে থ্রেড মিলিং প্রযুক্তির ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। থ্রেড মিলিং হলো একটি সিএনসি মেশিন টুলের ত্রি-অক্ষীয় সংযোগ প্রক্রিয়া, যা থ্রেড তৈরির জন্য একটি থ্রেড মিলিং কাটার ব্যবহার করে সর্পিল ইন্টারপোলেশন মিলিং সম্পাদন করে। কাটারটি অনুভূমিক তলে বৃত্তাকার গতিতে চলে এবং উল্লম্ব তলে একটি থ্রেড পিচকে রৈখিকভাবে চালিত করে। থ্রেড মিলিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, উচ্চ মানের থ্রেড, টুলের বহুমুখী ব্যবহার এবং ভালো প্রক্রিয়াকরণ নিরাপত্তা। বর্তমানে অনেক ধরনের থ্রেড মিলিং টুল ব্যবহৃত হচ্ছে। এই নিবন্ধে প্রয়োগের বৈশিষ্ট্য, টুলের গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে কয়েকটি প্রচলিত থ্রেড মিলিং কাটার বিশ্লেষণ ও পরিচিতি তুলে ধরা হয়েছে।
১ সাধারণ মেশিন ক্ল্যাম্প টাইপ থ্রেড মিলিং কাটার
ক্ল্যাম্প-টাইপ থ্রেড মিলিং কাটার হলো থ্রেড মিলিং-এর ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং স্বল্পমূল্যের একটি টুল। এর গঠন সাধারণ ক্ল্যাম্প-টাইপ মিলিং কাটারের মতোই। এটি একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য টুলহোল্ডার এবং একটি সহজে প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড নিয়ে গঠিত। যদি টেপার থ্রেড মেশিনিং করার প্রয়োজন হয়, তবে টেপার থ্রেডের জন্য বিশেষ টুলহোল্ডার এবং ব্লেডও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ব্লেডে একাধিক থ্রেড কাটার দাঁত থাকে। টুলটি সর্পিল রেখা বরাবর একবারে একাধিক থ্রেড দাঁত প্রসেস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ৫টি ২মিমি থ্রেড কাটার দাঁতযুক্ত একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে হেলিকাল রেখা বরাবর ১০মিমি থ্রেড গভীরতার ৫টি থ্রেড দাঁত প্রসেস করা যায়। প্রসেসিং দক্ষতা আরও উন্নত করার জন্য, একটি মাল্টি-ব্লেড মেশিন ক্ল্যাম্প থ্রেড মিলিং কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটিং এজ-এর সংখ্যা বাড়ানোর মাধ্যমে ফিড রেট উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যায়, কিন্তু পরিধি বরাবর প্রতিটি ব্লেডের মধ্যে রেডিয়াল এবং অ্যাক্সিয়াল পজিশনিং ত্রুটি থ্রেড প্রসেসিং-এর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। যদি আপনি মাল্টি-ব্লেড মেশিন ক্ল্যাম্প থ্রেড মিলিং কাটারের থ্রেডের নির্ভুলতা নিয়ে সন্তুষ্ট না হন, তবে আপনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য শুধুমাত্র একটি ব্লেড ইনস্টল করেও চেষ্টা করতে পারেন। মেশিন-ক্ল্যাম্প থ্রেড মিলিং কাটার নির্বাচন করার সময়, যে থ্রেডটি মেশিনিং করা হচ্ছে তার ব্যাস ও গভীরতা এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করে, একটি বৃহত্তর ব্যাসের শ্যাঙ্ক (টুলের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য) এবং একটি উপযুক্ত ব্লেডের উপাদান বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। ক্ল্যাম্প-টাইপ থ্রেড মিলিং কাটারের থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা টুল হোল্ডারের কার্যকরী কাটিং গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যেহেতু ব্লেডের দৈর্ঘ্য টুল বারের কার্যকরী কাটিং গভীরতার চেয়ে কম, তাই যখন প্রক্রিয়াকরণযোগ্য থ্রেডের গভীরতা ব্লেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হয়, তখন এটিকে স্তরে স্তরে প্রক্রিয়াকরণ করতে হয়।
২ সাধারণ অবিচ্ছেদ্য থ্রেড মিলিং কাটার
ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটারগুলো বেশিরভাগই সলিড কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং কিছু কিছুতে প্রলেপও দেওয়া থাকে। ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটারের গঠন সুসংহত এবং এটি মাঝারি ও ছোট ব্যাসের থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি উপযুক্ত; টেপার থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটার রয়েছে। এই ধরনের টুলের দৃঢ়তা ভালো, বিশেষ করে সর্পিল খাঁজযুক্ত ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটারের, যা উচ্চ-কঠিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং লোড কার্যকরভাবে কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়াতে পারে। ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটারের কাটিং এজ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ দাঁত দিয়ে আবৃত থাকে, এবং সর্পিল রেখা বরাবর সম্পূর্ণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ এক সপ্তাহের মধ্যে সম্পন্ন করা যায়। ক্ল্যাম্প-টাইপ টুলের মতো স্তরভিত্তিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, তাই প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি, কিন্তু এর দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।
৩. চ্যামফারিং ফাংশন সহ ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটার
চ্যামফারিং ফাংশন সহ ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটারের গঠন সাধারণ ইন্টিগ্রাল থ্রেড মিলিং কাটারের মতোই, তবে কাটিং এজের গোড়ায় (বা প্রান্তে) একটি বিশেষ চ্যামফারিং এজ থাকে, যা থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময় থ্রেডের প্রান্তের চ্যামফার তৈরি করতে পারে। চ্যামফারিং করার তিনটি পদ্ধতি রয়েছে। যখন টুলের ব্যাস যথেষ্ট বড় হয়, তখন চ্যামফারিং এজটি সরাসরি চ্যামফার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডযুক্ত ছিদ্রের চ্যামফারিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ। যখন টুলের ব্যাস ছোট হয়, তখন চ্যামফারিং এজটি বৃত্তাকার গতির মাধ্যমে চ্যামফার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু চ্যামফারিংয়ের জন্য কাটিং এজের গোড়ার চ্যামফারিং এজ ব্যবহার করার সময়, টুলের কাটিং অংশ এবং থ্রেডের মধ্যেকার ফাঁকা স্থানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে যাতে কোনো বাধা সৃষ্টি না হয়। যদি প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের গভীরতা টুলের কার্যকরী কাটিং দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম হয়, তবে টুলটি চ্যামফারিং ফাংশনটি সম্পাদন করতে পারবে না। অতএব, টুল নির্বাচন করার সময়, নিশ্চিত করতে হবে যে কার্যকরী কাটিং দৈর্ঘ্য এবং থ্রেডের গভীরতা একে অপরের সাথে মিলে যায়।
৪ থ্রেড ড্রিলিং এবং মিলিং কাটার
থ্রেড ড্রিলিং এবং মিলিং কাটারটি সলিড কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য একটি উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন মেশিনিং টুল। থ্রেড ড্রিলিং এবং মিলিং কাটারটি একই সাথে থ্রেডযুক্ত নিচের ছিদ্র ড্রিলিং, ছিদ্রের শ্যাফারিং এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে পারে, ফলে ব্যবহৃত টুলের সংখ্যা কমে যায়। কিন্তু এই টুলের অসুবিধা হলো এর কম বহুমুখিতা এবং তুলনামূলকভাবে বেশি দাম। টুলটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: হেডের ড্রিলিং অংশ, মাঝখানের থ্রেড মিলিং অংশ এবং কাটিং এজের গোড়ায় থাকা শ্যাফারিং এজ। ড্রিল করা অংশের ব্যাস হলো সেই থ্রেডের নিচের ব্যাস যা টুলটি প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। ড্রিল করা অংশের ব্যাসের দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকায়, একটি থ্রেড ড্রিলিং এবং মিলিং কাটার শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। থ্রেড ড্রিলিং এবং মিলিং কাটার নির্বাচন করার সময়, কেবল যে থ্রেডযুক্ত ছিদ্রটি মেশিনিং করা হবে তার স্পেসিফিকেশনই বিবেচনা করা উচিত তা নয়, বরং টুলের কার্যকর মেশিনিং দৈর্ঘ্য এবং মেশিনিং করা ছিদ্রের গভীরতার সামঞ্জস্যও বিবেচনায় রাখা উচিত, অন্যথায় শ্যাফারিং ফাংশনটি বাস্তবায়ন করা সম্ভব হয় না।
৫ থ্রেড অগার মিলিং কাটার
থ্রেড অগার এবং মিলিং কাটারও অভ্যন্তরীণ থ্রেড দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সলিড কার্বাইড টুল, এবং এটি একই সাথে বটম হোল ও থ্রেড তৈরি করতে পারে। টুলটির শেষ প্রান্তে এন্ড মিলের মতো একটি কাটিং এজ থাকে। যেহেতু থ্রেডের হেলিক্স কোণ বড় হয় না, তাই যখন টুলটি থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্পিল গতিতে চলে, তখন শেষ প্রান্তের কাটিং এজটি প্রথমে ওয়ার্কপিসের উপাদান কেটে বটম হোল তৈরি করে এবং তারপর টুলের পেছন দিক থেকে থ্রেডটি তৈরি করা হয়। কিছু থ্রেড অগার মিলিং কাটারে একটি শ্যাফারিং এজও থাকে, যা একই সাথে হোল শ্যাফার তৈরি করতে পারে। এই টুলটির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বেশি এবং থ্রেড ড্রিলিং ও মিলিং কাটারের চেয়ে এর বহুমুখিতা বেশি। টুলটি যে অভ্যন্তরীণ থ্রেড অ্যাপারচার পরিসীমা প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে তা হলো D～2D (D হলো কাটার বডির ব্যাস)।
৬ মিলিং ডিপ থ্রেড কাটার
ডিপ থ্রেড মিলিং কাটার হলো একটি একক-দাঁতযুক্ত থ্রেড মিলিং কাটার। একটি সাধারণ থ্রেড মিলিং কাটারের কাটিং এজে একাধিক থ্রেড প্রসেসিং দাঁত থাকে। টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংস্পর্শ ক্ষেত্র বড় হয়, কাটিং ফোর্সও বেশি হয়, এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রসেস করার সময় টুলের ব্যাস অবশ্যই থ্রেড অ্যাপারচারের চেয়ে ছোট হতে হবে। যেহেতু কাটার বডির ব্যাস সীমিত, যা কাটারের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে, এবং থ্রেড মিলিং করার সময় কাটারটি একপাশে চাপের সম্মুখীন হয়, তাই গভীর থ্রেড মিলিং করার সময় টুলটি সহজেই ছিটকে যেতে পারে, যা থ্রেড প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তাই, সাধারণ থ্রেড মিলিং কাটারগুলোর কার্যকর কাটিং গভীরতা কাটার বডির ব্যাসের প্রায় ২ গুণ হয়। একক-দাঁতযুক্ত মিলিং ডিপ থ্রেড কাটার ব্যবহার করে উপরের ত্রুটিগুলো আরও ভালোভাবে কাটিয়ে ওঠা যায়। যেহেতু কাটিং ফোর্স কমানো হয়, তাই থ্রেড প্রসেসিংয়ের গভীরতা ব্যাপকভাবে বাড়ানো যেতে পারে, এবং টুলের কার্যকর কাটিং গভীরতা টুল বডির ব্যাসের ৩ থেকে ৪ গুণ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
৭ থ্রেড মিলিং টুল সিস্টেম
থ্রেড মিলিং কাটারের ক্ষেত্রে বহুমুখিতা এবং কার্যকারিতা একটি উল্লেখযোগ্য বৈপরীত্য। কিছু টুলের (যেমন থ্রেড ড্রিলিং এবং মিলিং কাটার) প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বেশি হলেও বহুমুখিতা কম থাকে, আবার যে টুলগুলোর বহুমুখিতা ভালো সেগুলোও প্রায়শই কার্যকর হয় না। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, অনেক টুল প্রস্তুতকারক মডিউলার থ্রেড মিলিং টুল সিস্টেম তৈরি করেছে। এই টুল সিস্টেমটি সাধারণত একটি টুল হোল্ডার, একটি কাউন্টার-বোরিং শ্যাফারিং এজ এবং একটি সাধারণ থ্রেড মিলিং কাটার নিয়ে গঠিত। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন ধরনের কাউন্টার-বোরিং শ্যাফারিং এজ এবং থ্রেড মিলিং কাটার নির্বাচন করা যেতে পারে। এই টুল সিস্টেমের বহুমুখিতা ভালো এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বেশি, কিন্তু এর টুলের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত কয়েকটি থ্রেড মিলিং টুলের কার্যকারিতা এবং বৈশিষ্ট্য উপরে সংক্ষেপে বর্ণনা করা হয়েছে। থ্রেড মিলিং করার সময় শীতলীকরণও খুব গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ ব্যবস্থাযুক্ত মেশিন টুল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কারণ, যখন টুলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে বাইরের শীতলকারক সহজে ভেতরে প্রবেশ করতে পারে না। অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ পদ্ধতি, যা টুলকে ভালোভাবে ঠান্ডা করতে পারে, তার পাশাপাশি ব্লাইন্ড হোল থ্রেড মেশিনিং করার সময় উচ্চ-চাপের শীতলকারক যেন চিপ অপসারণে সাহায্য করতে পারে, তা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে, ছোট ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডেড হোল মেশিনিং করার সময় উচ্চতর অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ চাপের প্রয়োজন হয়, যা মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করে। এছাড়াও, একটি থ্রেড মিলিং টুল নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলো সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত, যেমন উৎপাদন ব্যাচ, স্ক্রু হোলের সংখ্যা, ওয়ার্কপিসের উপাদান, থ্রেডের নির্ভুলতা, আকারের নির্দিষ্টকরণ এবং আরও অনেক বিষয়, এবং টুলটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: ৩০ নভেম্বর, ২০২১
