সিএনসি মেশিনিংয়ের টুল লাইফ কীভাবে সঠিকভাবে বোঝা যায়?

সিএনসি মেশিনিং-এ, টুল লাইফ বলতে মেশিনিং শুরু থেকে টুল টিপ স্ক্র্যাপিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন টুল টিপ ওয়ার্কপিস কেটে ফেলার সময়কে বোঝায়, অথবা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্রকৃত দৈর্ঘ্যকে বোঝায়।

১. টুলের লাইফ কি উন্নত করা যেতে পারে?
টুলের লাইফ মাত্র ১৫-২০ মিনিট, টুলের লাইফ কি আরও উন্নত করা যাবে? স্পষ্টতই, টুলের লাইফ সহজেই উন্নত করা যেতে পারে, তবে কেবল লাইনের গতি ত্যাগের ভিত্তিতে। লাইনের গতি যত কম হবে, টুলের লাইফ তত বেশি স্পষ্ট হবে (কিন্তু লাইনের গতি খুব কম হলে প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন সৃষ্টি হবে, যা টুলের লাইফ কমিয়ে দেবে)।

২. টুলের লাইফ উন্নত করার কোন ব্যবহারিক তাৎপর্য আছে কি?
ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ খরচের ক্ষেত্রে, টুলের খরচের অনুপাত খুবই কম। লাইনের গতি কমে যায়, এমনকি যদি টুলের আয়ু বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়ও বৃদ্ধি পায়, তাহলে টুল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের সংখ্যা অগত্যা বাড়বে না, তবে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাড়বে।

যা সঠিকভাবে বোঝা দরকার তা হল, যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিসের সংখ্যা বৃদ্ধি করা এবং টুলের জীবনকাল যতটা সম্ভব নিশ্চিত করা যুক্তিসঙ্গত।

৩. সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

1. লাইনের গতি
রৈখিক গতি টুলের জীবনের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। নমুনায় নির্দিষ্ট রৈখিক বেগের ২০% এর বেশি হলে, টুলের জীবনকাল মূলের ১/২ ভাগে নেমে আসবে; যদি এটি ৫০% এ বাড়ানো হয়, তাহলে টুলের জীবনকাল মূলের মাত্র ১/৫ ভাগ হবে। টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রতিটি ওয়ার্কপিসের উপাদান, অবস্থা এবং নির্বাচিত টুলের রৈখিক গতির পরিসর জানা প্রয়োজন। প্রতিটি কোম্পানির কাটিং টুলের বিভিন্ন রৈখিক গতি থাকে। আপনি কোম্পানির দ্বারা প্রদত্ত প্রাসঙ্গিক নমুনাগুলি থেকে প্রাথমিক অনুসন্ধান করতে পারেন এবং তারপর একটি আদর্শ প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে সেগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন। রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের সময় লাইনের গতির ডেটা সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। রাফিং মূলত মার্জিন অপসারণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং লাইনের গতি কম হওয়া উচিত; ফিনিশিংয়ের জন্য, মূল উদ্দেশ্য হল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করা এবং লাইনের গতি উচ্চ হওয়া উচিত।

2. কাটার গভীরতা
টুলের জীবনের উপর কাটিংয়ের গভীরতার প্রভাব রৈখিক বেগের মতো বেশি নয়। প্রতিটি খাঁজের ধরণের কাটিংয়ের গভীরতার পরিসর তুলনামূলকভাবে বড়। রুক্ষ যন্ত্রের সময়, সর্বাধিক মার্জিন অপসারণের হার নিশ্চিত করার জন্য কাটার গভীরতা যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত; ফিনিশিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটার গভীরতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। তবে কাটার গভীরতা জ্যামিতির কাটিংয়ের পরিসর অতিক্রম করতে পারে না। যদি কাটার গভীরতা খুব বেশি হয়, তাহলে টুলটি কাটিংয়ের বল সহ্য করতে পারে না, যার ফলে টুলটি চিপিং করবে; যদি কাটার গভীরতা খুব কম হয়, তাহলে টুলটি কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করবে এবং চেপে ধরবে, যার ফলে পার্শ্বীয় পৃষ্ঠে গুরুতর ক্ষয় হবে, যার ফলে টুলের আয়ু হ্রাস পাবে।

৩. খাওয়ানো
লাইনের গতি এবং কাটার গভীরতার তুলনায়, ফিডের টুলের লাইফের উপর সবচেয়ে কম প্রভাব পড়ে, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মানের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব পড়ে। রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, ফিড বাড়ালে মার্জিনের অপসারণের হার বাড়তে পারে; ফিনিশিংয়ের সময়, ফিড কমালে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়তে পারে। যদি রুক্ষতা থাকে, তাহলে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য ফিড যতটা সম্ভব বাড়ানো যেতে পারে।

৪. কম্পন
তিনটি প্রধান কাটিং উপাদান ছাড়াও, কম্পন হল টুলের জীবনের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে এমন ফ্যাক্টর। কম্পনের অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলের কঠোরতা, টুলিং কঠোরতা, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, কাটিং প্যারামিটার, টুল জ্যামিতি, টুলের টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ, ব্লেড রিলিফ অ্যাঙ্গেল, টুল বার ওভারহ্যাং প্রসারণ ইত্যাদি, তবে প্রধান কারণ হল সিস্টেমটি প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট অনমনীয় নয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিয়া বল প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের ধ্রুবক কম্পনের ফলে ঘটে। কম্পন দূর করতে বা কমাতে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের কম্পনকে স্বাভাবিক কাটার পরিবর্তে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধ্রুবক ধাক্কা হিসাবে বোঝা যেতে পারে, যা টুলের ডগায় কিছু ছোট ফাটল এবং চিপিং সৃষ্টি করবে এবং এই ফাটল এবং চিপিংয়ের ফলে কাটিয়া বল বৃদ্ধি পাবে। বড়, কম্পন আরও তীব্র হয়, ফলস্বরূপ, ফাটল এবং চিপিংয়ের মাত্রা আরও বৃদ্ধি পায় এবং টুলের জীবন ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

৫. ব্লেড উপাদান
যখন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন আমরা মূলত ওয়ার্কপিসের উপাদান, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যাহত হচ্ছে কিনা তা বিবেচনা করি। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্লেড এবং ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্লেড এবং HB215 এবং HRC62 এর প্রক্রিয়াকরণ কঠোরতা সহ ব্লেডগুলি অগত্যা একই নয়; বিরতিহীন প্রক্রিয়াকরণ এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্লেডগুলি একই নয়। ইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্টিলের ব্লেড ব্যবহার করা হয়, ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাস্টিং ব্লেড ব্যবহার করা হয়, শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য CBN ব্লেড ব্যবহার করা হয়, ইত্যাদি। একই ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য, যদি এটি ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ হয়, তাহলে একটি উচ্চতর কঠোরতা সহ ব্লেড ব্যবহার করা উচিত, যা ওয়ার্কপিসের কাটার গতি বাড়াতে পারে, টুলের টিপের ক্ষয় কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে; যদি এটি বিরতিহীন প্রক্রিয়াকরণ হয়, তাহলে আরও ভাল শক্ততার সাথে একটি ব্লেড ব্যবহার করুন। এটি কার্যকরভাবে চিপিংয়ের মতো অস্বাভাবিক ক্ষয় কমাতে পারে এবং টুলের পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।

৬. ব্লেড কতবার ব্যবহার করা হয়েছে
হাতিয়ার ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়, যা ব্লেডের তাপমাত্রাকে অনেকাংশে বাড়িয়ে দেয়। যখন এটি ঠান্ডা জল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয় না বা ঠান্ডা করা হয় না, তখন ব্লেডের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। অতএব, ব্লেডটি সর্বদা উচ্চ তাপমাত্রার পরিসরে থাকে, যার ফলে ব্লেডটি তাপের সাথে প্রসারিত এবং সংকুচিত হতে থাকে, যার ফলে ব্লেডে ছোট ছোট ফাটল দেখা দেয়। যখন প্রথম প্রান্ত দিয়ে ব্লেডটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন টুলের আয়ু স্বাভাবিক থাকে; কিন্তু ব্লেডের ব্যবহার বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, ফাটলটি অন্যান্য ব্লেডগুলিতে প্রসারিত হবে, যার ফলে অন্যান্য ব্লেডের আয়ু হ্রাস পাবে।