সিএনসি মেশিনের টুল লাইফকে কীভাবে সঠিকভাবে বুঝতে হবে?

সিএনসি মেশিনে, টুল লাইফ সেই সময়কে বোঝায় যে সরঞ্জামটির টিপটি পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন যন্ত্রের শুরু থেকে সরঞ্জাম টিপ স্ক্র্যাপিং পর্যন্ত, বা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্রকৃত দৈর্ঘ্যকে বোঝায়।

1. সরঞ্জাম জীবন উন্নত করা যেতে পারে?
সরঞ্জামের জীবনটি কেবল 15-20 মিনিটের, কি সরঞ্জামের জীবন আরও উন্নত করা যায়? স্পষ্টতই, সরঞ্জাম জীবন সহজেই উন্নত করা যায়, তবে কেবল লাইনের গতির ত্যাগের ভিত্তিতে। লাইনের গতি যত কম হবে, সরঞ্জাম জীবনের বৃদ্ধি তত বেশি স্পষ্ট হবে (তবে খুব কম লাইনের গতি প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন সৃষ্টি করবে, যা সরঞ্জামের জীবনকে হ্রাস করবে)।

২. সরঞ্জামের জীবনযাত্রার উন্নতির জন্য কি কোনও ব্যবহারিক তাত্পর্য রয়েছে?
ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ে, সরঞ্জাম ব্যয়ের অনুপাত খুব কম। লাইনের গতি হ্রাস পায়, এমনকি যদি সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি পায় তবে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়ও বৃদ্ধি পায়, সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলির সংখ্যা অগত্যা বাড়বে না, তবে ওয়ার্কপিস প্রসেসিংয়ের ব্যয়ও বাড়বে।

যা সঠিকভাবে বোঝার দরকার তা হ'ল টুল লাইফকে যতটা সম্ভব সম্ভব করার সময় ওয়ার্কপিসের সংখ্যা যতটা সম্ভব বাড়ানো আমাদের বোধগম্য।

৩. সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

1. লাইনের গতি
লিনিয়ার গতি টুল জীবনে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। যদি রৈখিক গতিবেগ নমুনায় নির্দিষ্ট রৈখিক বেগের 20% এর চেয়ে বেশি হয়, তবে সরঞ্জামের জীবনটি আসলটির 1/2 অংশে হ্রাস পাবে; যদি এটি 50% এ উন্নীত হয় তবে টুল লাইফটি আসল মাত্র 1/5 হবে। সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপাদানগুলি, প্রক্রিয়া করার জন্য প্রতিটি ওয়ার্কপিসের অবস্থা এবং নির্বাচিত সরঞ্জামটির রৈখিক গতির পরিধি সম্পর্কে জানা দরকার। প্রতিটি সংস্থার কাটার সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন লিনিয়ার গতি থাকে। আপনি সংস্থার সরবরাহিত প্রাসঙ্গিক নমুনাগুলি থেকে প্রাথমিক অনুসন্ধান করতে পারেন এবং তারপরে একটি আদর্শ প্রভাব অর্জনের জন্য প্রসেসিংয়ের সময় নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী তাদের সামঞ্জস্য করুন। রুফিং এবং ফিনিশিংয়ের সময় লাইনের গতির ডেটা সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। রুফিং মূলত মার্জিনটি সরিয়ে ফোকাস করে এবং লাইনের গতি কম হওয়া উচিত; সমাপ্তির জন্য, মূল উদ্দেশ্যটি মাত্রিক যথাযথতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করা এবং লাইনটির গতি বেশি হওয়া উচিত।

2. কাটা গভীরতা
সরঞ্জামের জীবনে গভীরতা কাটার প্রভাব লিনিয়ার বেগের মতো দুর্দান্ত নয়। প্রতিটি খাঁজ প্রকারের তুলনামূলকভাবে বড় কাটিয়া গভীরতার পরিসীমা থাকে। রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, কাটা গভীরতা যতটা সম্ভব সর্বাধিক মার্জিন অপসারণ হার নিশ্চিত করার জন্য বৃদ্ধি করা উচিত; সমাপ্তির সময়, ওয়ার্কপিসের মাত্রিক যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটা গভীরতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। তবে কাটার গভীরতা জ্যামিতির কাটিয়া পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে না। যদি কাটার গভীরতা খুব বেশি হয় তবে সরঞ্জামটি কাটিয়া শক্তিকে সহ্য করতে পারে না, ফলে সরঞ্জাম চিপিং হয়; যদি কাটা গভীরতা খুব ছোট হয়, তবে সরঞ্জামটি কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করবে এবং চেপে নেবে, ফলে সমতল পৃষ্ঠে মারাত্মক পরিধান ঘটায়, যার ফলে সরঞ্জামের জীবন হ্রাস পায় reducing

3. ফিড
রেখার গতি এবং কাটা গভীরতার সাথে তুলনা করে, ফিডের সরঞ্জাম জীবনের উপর কমপক্ষে প্রভাব রয়েছে, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে। মোটামুটি যন্ত্রের সময়, ফিড বৃদ্ধি করা মার্জিনের অপসারণের হার বাড়িয়ে তুলতে পারে; সমাপ্তির সময়, ফিড হ্রাস করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। রুক্ষতা যদি অনুমতি দেয় তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে ফিডকে যথাসম্ভব বাড়ানো যেতে পারে।

৪. কম্পন
তিনটি প্রধান কাটিয়া উপাদান ছাড়াও, কম্পনটি সেই উপাদান যা সরঞ্জামের জীবনে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। কম্পনের অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে যন্ত্রের অনমনীয়তা, সরঞ্জামের অনমনীয়তা, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা, পরামিতিগুলি, সরঞ্জাম জ্যামিতি, সরঞ্জামের টিপটি অর্ক ব্যাসার্ধ, ফলক ত্রাণ কোণ, সরঞ্জাম বার ওভারহ্যাং প্রসারিত ইত্যাদি, প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট অনমনীয় নয় প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কাটিয়া শক্তি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সরঞ্জামটির ধ্রুবক কম্পনের ফলাফল দেয়। কম্পনকে হ্রাস করতে বা হ্রাস করার জন্য অবশ্যই বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর সরঞ্জামটির কম্পনটি সাধারণ কাটিয়ার পরিবর্তে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধ্রুবক নকআক হিসাবে বোঝা যায় যা সরঞ্জামটির ডগায় কিছু ছোট ফাটল এবং চিপিং তৈরি করবে এবং এই ফাটল এবং চিপিং ঘটবে কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি। বৃহত্তর, কম্পনটি আরও বেড়েছে, ফলস্বরূপ, ফাটল এবং চিপিংয়ের ডিগ্রি আরও বাড়ানো হয়েছে, এবং সরঞ্জামের জীবনটি হ্রাস পেয়েছে।

5. ফলক উপাদান
যখন ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করা হয়, আমরা মূলত ওয়ার্কপিসের উপাদান, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যাহত কিনা তা বিবেচনা করি। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশের প্রসেসিংয়ের জন্য ব্লেড এবং castালাই লোহা প্রসেসিংয়ের জন্য ব্লেড এবং এইচবি 215 এবং এইচআরসি 62 এর প্রসেসিং কঠোরতা সহ ব্লেডগুলি একই রকম নয়; একযোগে প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফলকগুলি একই নয়। ইস্পাত ব্লেডগুলি ইস্পাত অংশগুলি প্রসেস করতে ব্যবহৃত হয়, ingালাইয়ের ফলকগুলি castালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, সিবিএন ব্লেডগুলি কঠোর ইস্পাত প্রসেস করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ইত্যাদি। একই ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির জন্য, যদি এটি ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাতকরণ হয় তবে একটি উচ্চতর কঠোরতা ফলক ব্যবহার করা উচিত, যা ওয়ার্কপিসের কাটিয়া গতি বাড়িয়ে দিতে পারে, সরঞ্জামের ডগাটির পোশাক পরিধান কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়কে হ্রাস করতে পারে; যদি এটি বিরতিহীন প্রক্রিয়াজাতকরণ হয় তবে আরও শক্ততার সাথে একটি ফলক ব্যবহার করুন। এটি কার্যকরভাবে চিপিংয়ের মতো অস্বাভাবিক পোশাককে হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে।

The. ব্লেডটি কতবার ব্যবহৃত হয়
সরঞ্জামটি ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উত্পন্ন হয়, যা ফলকের তাপমাত্রাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। এটি শীতল জল দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ বা ঠান্ডা করা হয় না, ফলক তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়। অতএব, ফলকটি সর্বদা উচ্চতর তাপমাত্রার সীমার মধ্যে থাকে, যাতে ফলকটি তাপের সাথে প্রসারিত এবং সংকোচন বজায় রাখে, ফলকটিতে ছোট ফাটল সৃষ্টি করে। যখন ফলকটি প্রথম প্রান্ত দিয়ে প্রসেস করা হয়, তখন সরঞ্জামটির জীবন স্বাভাবিক হয়; তবে ব্লেডের ব্যবহার বাড়ার সাথে সাথে ক্র্যাকটি অন্যান্য ব্লেডগুলিতে প্রসারিত হবে, ফলে অন্যান্য ব্লেডের জীবন হ্রাস পাবে।