সিএনসি মেশিনিং-এ, টুল লাইফ বলতে বোঝায় মেশিনিং শুরু থেকে টুল টিপটি স্ক্র্যাপ হওয়া পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন টুল টিপটি যে সময় ধরে ওয়ার্কপিসকে কাটে, অথবা কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্রকৃত দৈর্ঘ্য।
১. যন্ত্রের কার্যকাল কি উন্নত করা যায়?
টুলের জীবনকাল মাত্র ১৫-২০ মিনিট, এটিকে কি আরও উন্নত করা যায়? স্পষ্টতই, টুলের জীবনকাল সহজেই উন্নত করা যায়, কিন্তু তার জন্য লাইন স্পিড কমাতে হবে। লাইন স্পিড যত কম হবে, টুলের জীবনকাল তত বেশি বাড়বে (কিন্তু লাইন স্পিড খুব কম হলে প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন সৃষ্টি হবে, যা টুলের জীবনকাল কমিয়ে দেবে)।
২. যন্ত্রের আয়ু বাড়ানোর কোনো বাস্তব তাৎপর্য আছে কি?
ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ খরচের মধ্যে টুলের খরচের অনুপাত খুবই কম। লাইনের গতি কমলে, টুলের আয়ু বাড়লেও ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় বেড়ে যায়। এতে টুল দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের সংখ্যা অপরিহার্যভাবে বাড়বে না, কিন্তু ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেড়ে যাবে।
যা সঠিকভাবে বোঝা দরকার তা হলো, টুলের আয়ু যথাসম্ভব নিশ্চিত করার পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের সংখ্যাও যথাসম্ভব বৃদ্ধি করা যুক্তিযুক্ত।
৩. টুলের জীবনকালকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ
১. লাইন গতি
টুলের আয়ুর উপর লিনিয়ার স্পিডের প্রভাব সবচেয়ে বেশি। যদি নমুনায় নির্দিষ্ট লিনিয়ার স্পিডের ২০% এর বেশি লিনিয়ার স্পিড হয়, তবে টুলের আয়ু মূলের অর্ধেক হয়ে যাবে; যদি এটি ৫০% পর্যন্ত বাড়ানো হয়, তবে টুলের আয়ু মূলের মাত্র ১/৫ অংশ হবে। টুলের কার্যকাল বাড়ানোর জন্য, প্রক্রিয়াজাত করা প্রতিটি ওয়ার্কপিসের উপাদান, অবস্থা এবং নির্বাচিত টুলের লিনিয়ার স্পিডের পরিসীমা জানা প্রয়োজন। প্রতিটি কোম্পানির কাটিং টুলের লিনিয়ার স্পিড ভিন্ন ভিন্ন হয়। আপনি কোম্পানি কর্তৃক প্রদত্ত প্রাসঙ্গিক নমুনা থেকে একটি প্রাথমিক অনুসন্ধান করতে পারেন এবং তারপর একটি আদর্শ ফলাফল অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সেগুলোকে সামঞ্জস্য করতে পারেন। রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের সময় লাইন স্পিডের ডেটা সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। রাফিংয়ের প্রধান কাজ হলো মার্জিন অপসারণ করা, এবং এক্ষেত্রে লাইন স্পিড কম হওয়া উচিত; ফিনিশিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হলো মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করা, এবং এক্ষেত্রে লাইন স্পিড বেশি হওয়া উচিত।
২. কাটার গভীরতা
টুলের আয়ুর উপর কাটিং ডেপথের প্রভাব লিনিয়ার ভেলোসিটির মতো ততটা বেশি নয়। প্রতিটি গ্রুভ টাইপের একটি তুলনামূলকভাবে বড় কাটিং ডেপথ রেঞ্জ থাকে। রাফ মেশিনিংয়ের সময়, সর্বোচ্চ মার্জিন রিমুভাল রেট নিশ্চিত করার জন্য কাটিং ডেপথ যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত; ফিনিশিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের ডাইমেনশনাল অ্যাকুরেসি এবং সারফেস কোয়ালিটি নিশ্চিত করার জন্য কাটিং ডেপথ যতটা সম্ভব কম রাখা উচিত। কিন্তু কাটিং ডেপথ জ্যামিতির কাটিং রেঞ্জ অতিক্রম করতে পারে না। যদি কাটিং ডেপথ খুব বেশি হয়, তবে টুলটি কাটিং ফোর্স সহ্য করতে পারে না, যার ফলে টুল চিপিং হয়; যদি কাটিং ডেপথ খুব কম হয়, তবে টুলটি কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ঘষে এবং চেপে ধরে, যা ফ্ল্যাঙ্ক সারফেসে গুরুতর ক্ষয় ঘটায় এবং এর ফলে টুলের আয়ু কমে যায়।
৩. খাওয়ানো
লাইন স্পিড এবং ডেপথ অফ কাটের তুলনায়, টুলের আয়ুর উপর ফিডের প্রভাব সবচেয়ে কম, কিন্তু ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর এর প্রভাব সবচেয়ে বেশি। রাফ মেশিনিংয়ের সময়, ফিড বাড়ালে মার্জিন অপসারণের হার বাড়ানো যায়; ফিনিশিংয়ের সময়, ফিড কমালে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অমসৃণতা বাড়ানো যায়। যদি অমসৃণতা যথেষ্ট হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ফিড যথাসম্ভব বাড়ানো যেতে পারে।
৪. কম্পন
তিনটি প্রধান কাটিং উপাদানের পাশাপাশি, কম্পন হলো সেই উপাদান যা টুলের আয়ুর উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। কম্পনের অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে মেশিন টুলের দৃঢ়তা, টুলিংয়ের দৃঢ়তা, ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা, কাটিং প্যারামিটার, টুলের জ্যামিতি, টুল টিপ আর্ক রেডিয়াস, ব্লেড রিলিফ অ্যাঙ্গেল, টুল বারের ওভারহ্যাং প্রসারণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। কিন্তু মূল কারণ হলো, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং ফোর্স প্রতিরোধ করার জন্য সিস্টেমটি যথেষ্ট দৃঢ় না থাকার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের অবিরাম কম্পন সৃষ্টি হয়। কম্পন দূর করতে বা কমাতে হলে বিষয়টি সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করতে হবে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের কম্পনকে সাধারণ কাটিংয়ের পরিবর্তে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে অবিরাম ধাক্কাধাক্কি হিসেবে বোঝা যেতে পারে, যা টুলের ডগায় কিছু ক্ষুদ্র ফাটল এবং ভাঙন সৃষ্টি করে। এই ফাটল এবং ভাঙনের ফলে কাটিং ফোর্স বেড়ে যায়, কম্পন আরও তীব্র হয়, যার ফলে ফাটল এবং ভাঙনের মাত্রা আরও বৃদ্ধি পায় এবং টুলের আয়ু ব্যাপকভাবে কমে যায়।
৫. ব্লেডের উপাদান
যখন ওয়ার্কপিসটি প্রসেস করা হয়, তখন আমরা প্রধানত ওয়ার্কপিসের উপাদান, হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রসেসিংটি বাধাগ্রস্ত হবে কিনা তা বিবেচনা করি। উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের যন্ত্রাংশ প্রসেস করার জন্য ব্যবহৃত ব্লেড এবং কাস্ট আয়রন প্রসেস করার জন্য ব্যবহৃত ব্লেড, এবং HB215 ও HRC62 প্রসেসিং হার্ডনেসের ব্লেডগুলো আবশ্যিকভাবে একই হয় না; সবিরাম প্রসেসিং এবং অবিচ্ছিন্ন প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ব্লেডও একই রকম হয় না। স্টিলের যন্ত্রাংশ প্রসেস করার জন্য স্টিল ব্লেড, কাস্টিং প্রসেস করার জন্য কাস্টিং ব্লেড, হার্ডেনড স্টিল প্রসেস করার জন্য CBN ব্লেড ইত্যাদি ব্যবহৃত হয়। একই ওয়ার্কপিস উপাদানের ক্ষেত্রে, যদি অবিচ্ছিন্ন প্রসেসিং হয়, তবে উচ্চতর হার্ডনেসের ব্লেড ব্যবহার করা উচিত, যা ওয়ার্কপিসের কাটিং স্পিড বাড়াতে, টুলের অগ্রভাগের ক্ষয় কমাতে এবং প্রসেসিংয়ের সময় কমাতে পারে; আর যদি সবিরাম প্রসেসিং হয়, তবে আরও ভালো টাফনেসযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করতে হবে। এটি চিপিংয়ের মতো অস্বাভাবিক ক্ষয় কার্যকরভাবে কমাতে পারে এবং টুলের কার্যকাল বাড়াতে পারে।
৬. ব্লেডটি কতবার ব্যবহার করা হয়
যন্ত্রটি ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়, যা ব্লেডের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়। যখন এটিকে প্রক্রিয়াজাত করা হয় না বা শীতল জল দিয়ে ঠান্ডা করা হয় না, তখন ব্লেডের তাপমাত্রা কমে যায়। ফলে, ব্লেডটি সর্বদা একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিসরে থাকে, যার কারণে ব্লেডটি তাপে ক্রমাগত প্রসারিত ও সংকুচিত হতে থাকে এবং এতে ছোট ছোট ফাটল সৃষ্টি হয়। যখন ব্লেডটি প্রথম ধার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন যন্ত্রটির আয়ু স্বাভাবিক থাকে; কিন্তু ব্লেডের ব্যবহার বাড়ার সাথে সাথে ফাটলটি অন্যান্য ব্লেডেও ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে অন্যান্য ব্লেডের আয়ুও কমে যায়।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১০-২০২১
