সিএনসি কাটিং এর অস্থির মাত্রার সমাধান:

1. ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি খারাপ
সমস্যার কারণ:
১) হাতিয়ারের ডগা ক্ষতিগ্রস্ত এবং ধারালো নয়।
২) মেশিন টুলটি অনুরণিত হয় এবং স্থানটি অস্থির থাকে।
৩) যন্ত্রটিতে হামাগুড়ি দেওয়ার ঘটনা রয়েছে।
৪) প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ভালো নয়।

সমাধান(উপরের সাথে বৈসাদৃশ্য):
১) যদি টুলটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে ধারালো না হয়, তাহলে টুলটিকে পুনরায় ধারালো করুন অথবা টুলটিকে পুনরায় সারিবদ্ধ করার জন্য আরও ভালো টুল নির্বাচন করুন।
২) মেশিন টুলটি অনুরণিত হয় বা মসৃণভাবে স্থাপন করা হয় না, স্তরটি সামঞ্জস্য করুন, ভিত্তি স্থাপন করুন এবং মসৃণভাবে ঠিক করুন।
৩) যান্ত্রিক ক্রলিং এর কারণ হল ক্যারেজ গাইড রেল খারাপভাবে জীর্ণ, এবং স্ক্রু বল জীর্ণ বা আলগা। মেশিন টুলটি রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, এবং কাজ থেকে নামার পরে তারটি পরিষ্কার করা উচিত, এবং ঘর্ষণ কমাতে সময়মতো তৈলাক্তকরণ যোগ করা উচিত।
৪) ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত একটি কুল্যান্ট বেছে নিন; যদি এটি অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তাহলে উচ্চতর স্পিন্ডেল গতি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।

2. ওয়ার্কপিসে টেপার এবং ছোট মাথার ঘটনা

সমস্যার কারণ:
১) মেশিনের স্তর সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি, একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন, যার ফলে অসম অবস্থান তৈরি হয়।
২) লম্বা শ্যাফ্টটি ঘুরানোর সময়, ওয়ার্কপিসের উপাদান তুলনামূলকভাবে শক্ত হয় এবং টুলটি আরও গভীরে খায়, যার ফলে টুল লেটিংয়ের ঘটনা ঘটে।
৩) টেইলস্টক থিম্বলটি স্পিন্ডেলের সাথে ঘনীভূত নয়।

সমাধান
১) মেশিন টুলের স্তর সামঞ্জস্য করতে, একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করতে এবং মেশিন টুলের শক্ততা উন্নত করতে স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন।
২) একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত কাটার ফিড বেছে নিন যাতে হাতিয়ারটি জোর করে ফলন না দেয়।
৩) টেলস্টক সামঞ্জস্য করুন।

৩. ড্রাইভ ফেজ লাইট স্বাভাবিক, কিন্তু ওয়ার্কপিসের আকার ভিন্ন

সমস্যার কারণ
১) মেশিন টুলের বহনের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশনের ফলে স্ক্রু রড এবং বিয়ারিং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
২) টুল পোস্টের বারবার অবস্থান নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বিচ্যুতি তৈরি করে।
৩) ক্যারেজটি প্রতিবার প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে সঠিকভাবে ফিরে যেতে পারে, তবে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের আকার এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে। এই ঘটনাটি সাধারণত প্রধান শ্যাফ্টের কারণে ঘটে। প্রধান শ্যাফ্টের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের ফলে বিয়ারিংয়ের গুরুতর ক্ষয় হয়, যার ফলে মেশিনিং মাত্রায় পরিবর্তন আসে।

সমাধান(উপরের সাথে তুলনা করুন)
১) একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে টুল পোস্টের নীচে হেলান দিন এবং ক্যারেজটির পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে, স্ক্রু ফাঁক সামঞ্জস্য করতে এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে সিস্টেমের মাধ্যমে একটি ক্যানড সাইকেল প্রোগ্রাম সম্পাদনা করুন।
২) ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে টুল হোল্ডারের পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন, মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন অথবা টুল হোল্ডারটি প্রতিস্থাপন করুন।
৩) ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে প্রোগ্রামের শুরুর বিন্দুতে ফিরিয়ে আনা সম্ভব কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন; সম্ভব হলে, স্পিন্ডলটি পরীক্ষা করুন এবং বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন।

৪. ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন, অথবা অক্ষীয় পরিবর্তন

সমস্যার কারণ
১) দ্রুত অবস্থান নির্ধারণের গতি খুব দ্রুত, এবং ড্রাইভ এবং মোটর প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে না।
২) দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ের পরে, যান্ত্রিক ক্যারেজ স্ক্রু এবং বিয়ারিং খুব টাইট এবং জ্যাম হয়ে যায়।
৩) টুল পরিবর্তন করার পর টুল পোস্টটি খুব ঢিলেঢালা এবং টাইট নয়।
৪) সম্পাদিত প্রোগ্রামটি ভুল, মাথা এবং লেজ সাড়া দেয় না বা টুল ক্ষতিপূরণ বাতিল করা হয় না, এটি শেষ হয়।
৫) সিস্টেমের ইলেকট্রনিক গিয়ার অনুপাত বা ধাপ কোণ ভুলভাবে সেট করা আছে।

সমাধান(উপরের সাথে তুলনা করুন)
১) যদি দ্রুত অবস্থান নির্ধারণের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে G0 গতি, ত্বরণ এবং হ্রাস এবং সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে ড্রাইভ এবং মোটর নির্ধারিত অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।
২) মেশিন টুলটি নষ্ট হয়ে যাওয়ার পর, ক্যারেজ, স্ক্রু রড এবং বিয়ারিং খুব টাইট এবং জ্যাম হয়ে যায়, এবং সেগুলিকে পুনরায় সামঞ্জস্য এবং মেরামত করতে হবে।
৩) টুল পরিবর্তন করার পর যদি টুল পোস্টটি খুব বেশি ঢিলেঢালা হয়ে যায়, তাহলে টুল পোস্টের রিভার্সাল টাইম ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, টুল পোস্টের ভিতরের টারবাইন হুইলটি জীর্ণ কিনা, ফাঁকটি খুব বেশি কিনা, ইনস্টলেশনটি খুব বেশি ঢিলেঢালা কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
৪) যদি এটি প্রোগ্রামের কারণে হয়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে হবে, ওয়ার্কপিস অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উন্নতি করতে হবে, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করতে হবে এবং ম্যানুয়ালটির নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক প্রোগ্রামটি লিখতে হবে।
৫) যদি আকারের বিচ্যুতি খুব বেশি পাওয়া যায়, তাহলে সিস্টেমের প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে ইলেকট্রনিক গিয়ার অনুপাত এবং স্টেপ অ্যাঙ্গেলের মতো প্যারামিটারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা। এই ঘটনাটি শতভাগ মিটার আঘাত করে পরিমাপ করা যেতে পারে।

৫. মেশিনিং আর্কের প্রভাব আদর্শ নয়, এবং আকারটি সঠিক স্থানে নেই

সমস্যার কারণ
১) কম্পন ফ্রিকোয়েন্সির ওভারল্যাপ অনুরণন সৃষ্টি করে।
২) প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।
৩) প্যারামিটার সেটিং অযৌক্তিক, এবং ফিড রেট খুব বেশি, যা আর্ক প্রসেসিংকে ধাপের বাইরে নিয়ে যায়।
৪) স্ক্রুতে বড় ফাঁকের কারণে ঢিলেঢালা হওয়া অথবা স্ক্রু অতিরিক্ত শক্ত করার কারণে ধাপের বাইরে থাকা।
৫) টাইমিং বেল্টটি জীর্ণ হয়ে গেছে।

সমাধান
১) অনুরণন এড়াতে অনুরণিত অংশগুলি খুঁজে বের করুন এবং তাদের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন।
২) ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রোগ্রামটি কম্পাইল করুন।
৩) স্টেপার মোটরের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ হার F খুব বেশি সেট করা যাবে না।
৪) মেশিন টুলটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা এবং স্থিরভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা, জীর্ণ হওয়ার পরে গাড়িটি খুব টাইট কিনা, ফাঁক বৃদ্ধি পেয়েছে কিনা বা টুল হোল্ডারটি আলগা আছে কিনা ইত্যাদি।
৫) টাইমিং বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন।

৬. ব্যাপক উৎপাদনে, মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিস সহ্যের বাইরে চলে যায়

১) মাঝেমধ্যে ব্যাপক উৎপাদনের সময় কোনও টুকরোর আকার পরিবর্তিত হয়, এবং তারপর কোনও পরামিতি পরিবর্তন না করেই এটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, কিন্তু এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।
২) মাঝে মাঝে ব্যাপক উৎপাদনের সময় একটি ভুল আকার দেখা দেয়, এবং তারপরে প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার পরেও আকারটি অযোগ্য ছিল এবং টুলটি পুনরায় সেট করার পরে এটি সঠিক ছিল।

সমাধান
১) টুলিং এবং ফিক্সচারটি সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে, এবং অপারেটরের অপারেশন পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনায় নিতে হবে; ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে আকার পরিবর্তনের কারণে, মানুষের অবহেলার কারণে শ্রমিকদের ভুল ধারণা এড়াতে টুলিংটি উন্নত করতে হবে।
২) সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বহিরাগত বিদ্যুৎ সরবরাহের ওঠানামার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে অথবা বিঘ্নিত হওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপ পালস তৈরি করতে পারে, যা ড্রাইভে প্রেরণ করা হবে এবং মোটরটিকে কমবেশি চালানোর জন্য ড্রাইভকে অতিরিক্ত পালস গ্রহণ করতে বাধ্য করবে; আইনটি বুঝুন এবং কিছু হস্তক্ষেপ-বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করার চেষ্টা করুন, উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ সহ শক্তিশালী বৈদ্যুতিক কেবলটি দুর্বল বৈদ্যুতিক সংকেত সংকেত লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, এবং হস্তক্ষেপ-বিরোধী শোষণ ক্যাপাসিটর যুক্ত করা হয় এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য ঢালযুক্ত তার ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, গ্রাউন্ড ওয়্যারটি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত কিনা, গ্রাউন্ডিং যোগাযোগটি সবচেয়ে কাছের কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সিস্টেমে হস্তক্ষেপ এড়াতে সমস্ত হস্তক্ষেপ-বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।