সিএনসি কাটার অস্থির মাত্রার সমাধান:

1. ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি খুব কম
ইস্যুর কারণ:
1) সরঞ্জামের টিপটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং তীক্ষ্ণ নয়।
2) মেশিন টুলটি অনুরণন করে এবং স্থান নির্ধারণ অস্থির।
3) মেশিন ক্রলিং ঘটনা আছে।
4) প্রসেসিং প্রযুক্তি ভাল না।

সমাধান (উপরের সাথে বিপরীতে):
1) সরঞ্জামটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরে যদি তীক্ষ্ণ না হয় তবে সরঞ্জামটি পুনরায় তীক্ষ্ণ করা বা সরঞ্জামটিকে পুনরায় সাজানোর জন্য আরও ভাল সরঞ্জাম নির্বাচন করা select
2) মেশিন টুলটি অনুরণিত হয় বা মসৃণভাবে স্থাপন করা হয় না, স্তরটি সামঞ্জস্য করে, ভিত্তি স্থাপন করে এবং এটি মসৃণ করে ফিক্স করে।
3) যান্ত্রিক ক্রলিংয়ের কারণ হ'ল গাড়ীর গাইড রেলটি খারাপভাবে পরা হয় এবং স্ক্রু বলটি পরা বা আলগা হয়। মেশিনের সরঞ্জামটি বজায় রাখা উচিত, এবং কাজ শেষ হওয়ার পরে তারটি পরিষ্কার করা উচিত, এবং ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য সময়গুলিতে লুব্রিকেশন যুক্ত করা উচিত।
4) ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত কুল্যান্ট চয়ন করুন; যদি এটি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তবে একটি উচ্চতর স্পিন্ডল গতি চয়ন করার চেষ্টা করুন।

2. ওয়ার্কপিসে টেপার এবং ছোট মাথার ঘটনা

ইস্যুর কারণ:
1) মেশিনের স্তরটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন, যার ফলে অসম স্থান নির্ধারণ হয়।
2) দীর্ঘ শ্যাফ্টটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, ওয়ার্কপিস উপাদানটি তুলনামূলকভাবে শক্ত হয় এবং সরঞ্জামটি আরও গভীরভাবে খায়, যার ফলে সরঞ্জাম লেটিংয়ের ঘটনা ঘটে।
3) টেলস্টক থিম্বল স্পিন্ডলের সাথে কেন্দ্রীভূত নয়।

সমাধান
1) মেশিন সরঞ্জামের স্তরটি সামঞ্জস্য করতে একটি শক্ত ভিত্তি ব্যবহার করুন, একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করুন এবং মেশিনের সরঞ্জামটির দৃ improve়তা উন্নত করতে ঠিক করুন।
2) সরঞ্জাম উত্পাদন করতে বাধ্য করা থেকে রোধ করতে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত কাটিয়া ফিড চয়ন করুন।
3) টেলস্টক সামঞ্জস্য করুন।

৩. ড্রাইভের পর্বের আলো স্বাভাবিক তবে ওয়ার্কপিসের আকার পৃথক

ইস্যু কারণ
1) মেশিন সরঞ্জামের গাড়ি চালানোর দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন স্ক্রু রড এবং ভারবহন পরিধান করে।
2) সরঞ্জাম পোস্টটির পুনরাবৃত্তি অবস্থানের সঠিকতা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বিচ্যুতি তৈরি করে।
3) ক্যারেজ যথাযথভাবে প্রতিটি সময় প্রক্রিয়াজাতকরণের শুরুতে ফিরে আসতে পারে তবে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের আকারটি এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে। এই ঘটনাটি সাধারণত প্রধান খাদ দ্বারা ঘটে থাকে। প্রধান খাদটির উচ্চ গতির ঘূর্ণনটি ভারবহনটির গুরুতর পরিধানের কারণ হয়, যার ফলে যন্ত্রের মাত্রাগুলি পরিবর্তিত হয়।

সমাধান (উপরের সাথে তুলনা করুন)
1) একটি ডায়াল সূচক সহ টুল পোস্টের নীচে ঝুঁকুন এবং গাড়ীর পুনরাবৃত্ত অবস্থানের যথার্থতা পরীক্ষা করতে, স্ক্রু ফাঁকটি সামঞ্জস্য করতে এবং ভারবহন প্রতিস্থাপন করতে সিস্টেমের মাধ্যমে একটি ক্যানড চক্র প্রোগ্রাম সম্পাদনা করুন।
2) ডায়াল সূচক দিয়ে সরঞ্জাম ধারকের পুনরাবৃত্ত অবস্থানের যথার্থতা পরীক্ষা করুন, মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন বা সরঞ্জাম ধারককে প্রতিস্থাপন করুন।
3) ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে প্রোগ্রামের শুরুতে ফিরে আসতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন; যদি সম্ভব হয় তবে টাকুটি পরীক্ষা করুন এবং ভারবহনটি প্রতিস্থাপন করুন।

৪. ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন, বা অক্ষীয় পরিবর্তন

ইস্যু কারণ
1) দ্রুত অবস্থানের গতি খুব দ্রুত, এবং ড্রাইভ এবং মোটর কোনও প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে না।
2) দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ এবং পরিধানের পরে, যান্ত্রিক ক্যারিজ স্ক্রু এবং ভারবহন খুব টাইট এবং জ্যামযুক্ত।
3) সরঞ্জাম পরিবর্তন করার পরে সরঞ্জাম পোস্টটি খুব আলগা এবং আঁট নয়।
4) সম্পাদিত প্রোগ্রামটি ভুল, মাথা এবং লেজ সাড়া দেয় না বা সরঞ্জামের ক্ষতিপূরণ বাতিল হয় না, এটি শেষ হয়।
5) সিস্টেমের বৈদ্যুতিন গিয়ার অনুপাত বা ধাপের কোণটি ভুলভাবে সেট করা আছে।

সমাধান (উপরের সাথে তুলনা করুন)
1) দ্রুত অবস্থানের গতি যদি খুব দ্রুত হয় তবে জি0 গতিটি সামঞ্জস্য করুন, ত্বরণ এবং হ্রাস এবং কাটান যথাযথভাবে সময়টি নির্ধারণ করা অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিতে ড্রাইভ এবং মোটরকে স্বাভাবিকভাবে চালিত করতে উপযুক্ত করুন।
2) মেশিন টুলটি বাহিত হওয়ার পরে, গাড়ি, স্ক্রু রড এবং ভারবহন খুব টাইট এবং জ্যামড হয় এবং তাদের অবশ্যই পুনরায় সমন্বয় এবং মেরামত করতে হবে।
৩) টুল পরিবর্তন করার পরে যদি সরঞ্জাম পোস্টটি খুব looseিলে isালা হয়ে থাকে, তাহলে সরঞ্জাম পোস্টের বিপরীত সময়টি সন্তুষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, সরঞ্জাম পোস্টের অভ্যন্তরে টারবাইন চাকাটি পরিধান করা হয়েছে কিনা, ফাঁকটি খুব বড় কিনা, ইনস্টলেশনটি খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন আলগা, ইত্যাদি
৪) যদি এটি প্রোগ্রামের কারণে ঘটে থাকে তবে আপনাকে অবশ্যই প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে হবে, ওয়ার্কপিস অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উন্নতি করতে হবে, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করতে হবে এবং ম্যানুয়ালটির নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক প্রোগ্রামটি লিখতে হবে।
5) যদি আকারের বিচ্যুতি খুব বেশি দেখা যায় তবে সিস্টেমের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষত বৈদ্যুতিন গিয়ার অনুপাত এবং ধাপ কোণ হিসাবে পরামিতিগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা। এই ঘটনাটি শতভাগ মিটার আঘাত করে পরিমাপ করা যেতে পারে।

5. মেশিনিং আরকের প্রভাব আদর্শ নয়, এবং আকারটি ঠিক মতো নয়

ইস্যু কারণ
1) কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ওভারল্যাপ অনুরণন কারণ।
2) প্রসেসিং প্রযুক্তি।
3) প্যারামিটার সেটিংটি অযৌক্তিক, এবং ফিডের হার খুব বেশি, যা আর্ক প্রসেসিংটিকে ধাপের বাইরে রেখে দেয়।
৪) বড় স্ক্রু ফাঁক বা স্ক্রু ওভার-টেনশন দ্বারা আউট-অফ-স্টেপ কারণে ooseিলা হয়।
5) টাইমিং বেল্ট জীর্ণ হয়।

সমাধান
1) অনুরণন এড়াতে অনুরণিত অংশগুলি অনুসন্ধান করুন এবং তাদের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন।
2) ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করুন এবং যুক্তিযুক্তভাবে প্রোগ্রামটি সংকলন করুন।
3) স্টিপার মোটরগুলির জন্য, প্রসেসিং হার এফ খুব বেশি সেট করা যায় না।
৪) মেশিন টুলটি দৃly়ভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং স্থিরভাবে স্থাপন করা হয়েছে, গাড়িটি পরে যাওয়ার পরে খুব শক্ত হয়েছে কিনা, ফাঁক বাড়ানো হয়েছে বা সরঞ্জাম ধারক আলগা হয়ে গেছে ইত্যাদি Whether
5) সময় বেল্ট প্রতিস্থাপন।

Mass. ভর উত্পাদনে, মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিস সহনীয়তার বাইরে থাকে

1) মাঝেমধ্যে আকারের এক টুকরো ভর উত্পাদনে পরিবর্তিত হয় এবং তারপরে কোনও পরামিতি পরিবর্তন না করে প্রক্রিয়াজাত করা হয় তবে এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।
2) মাঝেমধ্যে একটি বৃহত আকারে একটি ভুল আকার দেখা গিয়েছিল এবং তারপরে প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার পরেও আকারটি অযোগ্য ছিল, এবং সরঞ্জামটি পুনরায় সেট করার পরে এটি সঠিক ছিল।

সমাধান
1) টুলিং এবং ফিক্সিং অবশ্যই যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা উচিত, এবং অপারেটরের অপারেশন পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের বিশ্বাসযোগ্যতা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত; ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে আকারের পরিবর্তনের কারণে, মানুষের অবহেলার কারণে শ্রমিকদের ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে অবশ্যই সরঞ্জামটি উন্নত করতে হবে।
২) সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাহ্যিক বিদ্যুৎ সরবরাহের ওঠানামা দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে বা অস্থির হওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপের ডাল তৈরি করতে পারে, যা ড্রাইভে স্থানান্তরিত হবে এবং মোটর চালানোর জন্য ড্রাইভে অতিরিক্ত ডাল গ্রহণ করবে এবং কম বা বেশি যেতে পারবে ; আইনটি বুঝতে এবং কিছু হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করার চেষ্টা করুন, উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপের সাথে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক কেবলটি দুর্বল বৈদ্যুতিক সংকেত সংকেত লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, এবং অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ শোষণকারী ক্যাপাসিটার যুক্ত হয় এবং ঝালযুক্ত তারের জন্য ব্যবহৃত হয় আলাদা করা. এছাড়াও, স্থল তারটি দৃly়ভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, গ্রাউন্ডিং যোগাযোগটি নিকটতম এবং সিস্টেমে হস্তক্ষেপ এড়াতে হস্তক্ষেপ বিরোধী সমস্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।