১. ওয়ার্কপিসটির আকার সঠিক, কিন্তু এর পৃষ্ঠতলের মসৃণতা খারাপ।
সমস্যার কারণ:
১) যন্ত্রটির অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত এবং ধারালো নয়।
২) মেশিন টুলটিতে কম্পন সৃষ্টি হয় এবং এর স্থাপন অস্থিতিশীল।
৩) যন্ত্রটিতে হামাগুড়ি দেওয়ার ঘটনা ঘটে।
৪) প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি ভালো নয়।
সমাধান(উপরেরটির সাথে তুলনা করুন):
১) ব্যবহারের ফলে বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পর যন্ত্রটি ভোঁতা হয়ে গেলে, যন্ত্রটি পুনরায় ধার দিন অথবা আরও ভালো একটি যন্ত্র বেছে নিয়ে সেটিকে পুনরায় সারিবদ্ধ করুন।
২) মেশিন টুলটি কাঁপলে বা মসৃণভাবে স্থাপন করা না গেলে, লেভেল সামঞ্জস্য করুন, ভিত্তি স্থাপন করুন এবং এটিকে মসৃণভাবে ঠিক করুন।
৩) যান্ত্রিকভাবে আটকে যাওয়ার কারণ হলো ক্যারেজ গাইড রেলের অতিরিক্ত ক্ষয় এবং স্ক্রু বলের ক্ষয় বা ঢিলা হয়ে যাওয়া। মেশিন টুলটির রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, কাজ শেষে তার পরিষ্কার করা উচিত এবং ঘর্ষণ কমাতে সময়মতো লুব্রিকেন্ট যোগ করা উচিত।
৪) ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত একটি কুল্যান্ট বেছে নিন; যদি এটি অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে উচ্চতর স্পিন্ডল গতি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
২. ওয়ার্কপিসে টেপার এবং ছোট মাথার ঘটনা
সমস্যার কারণ:
১) মেশিনটির লেভেল সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, একটি উঁচু এবং অন্যটি নিচু, ফলে স্থাপনটি অসমান হচ্ছে।
২) লম্বা শ্যাফট টার্নিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের উপাদান তুলনামূলকভাবে শক্ত হওয়ায় টুলটি আরও গভীরে ক্ষয় করে, যার ফলে টুল লেটিং নামক ঘটনা ঘটে।
৩) টেইলস্টক থিম্বলটি স্পিন্ডেলের সাথে সমকেন্দ্রিক নয়।
সমাধান
১) মেশিন টুলের লেভেল ঠিক করতে, একটি মজবুত ভিত্তি স্থাপন করতে এবং এর দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য মেশিন টুলটিকে স্থির করতে একটি স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন।
২) টুলটি যাতে বেঁকে না যায়, সেজন্য একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত কাটিং ফিড বেছে নিন।
৩) টেইলস্টকটি সামঞ্জস্য করুন।
৩. ড্রাইভ ফেজ লাইট স্বাভাবিক, কিন্তু ওয়ার্কপিসের আকার ভিন্ন
সমস্যার কারণ
১) মেশিন টুলের ক্যারেজ দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ গতিতে চলার ফলে স্ক্রু রড ও বিয়ারিং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
২) টুল পোস্টের বারবার করা অবস্থানগত নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে বিচ্যুতি তৈরি করে।
৩) ক্যারেজটি প্রতিবার প্রক্রিয়াকরণের শুরুর বিন্দুতে সঠিকভাবে ফিরে আসতে পারলেও, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তিত হতে থাকে। এই ঘটনাটি সাধারণত মেইন শ্যাফটের কারণে ঘটে থাকে। মেইন শ্যাফটের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন বিয়ারিংয়ের গুরুতর ক্ষয় ঘটায়, যার ফলে মেশিনিংয়ের মাত্রায় পরিবর্তন আসে।
সমাধান(উপরেরটির সাথে তুলনা করুন)
১) একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর দিয়ে টুল পোস্টের নিচের অংশে চাপ দিন এবং সিস্টেমের মাধ্যমে একটি পূর্বনির্ধারিত সাইকেল প্রোগ্রাম সম্পাদনা করে ক্যারেজের পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন, স্ক্রু-এর ফাঁক সামঞ্জস্য করুন এবং বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন।
২) একটি ডায়াল ইন্ডিকেটরের সাহায্যে টুল হোল্ডারের পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন, মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন অথবা টুল হোল্ডারটি প্রতিস্থাপন করুন।
৩) একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন যে ওয়ার্কপিসটিকে প্রোগ্রামের শুরুর বিন্দুতে সঠিকভাবে ফিরিয়ে আনা যায় কিনা; সম্ভব হলে, স্পিন্ডলটি পরীক্ষা করুন এবং বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন।
৪. ওয়ার্কপিসের আকারের পরিবর্তন, বা অক্ষীয় পরিবর্তন
সমস্যার কারণ
১) দ্রুত অবস্থান পরিবর্তনের গতি অনেক বেশি হওয়ায় ড্রাইভ এবং মোটর সাড়া দিতে পারছে না।
২) দীর্ঘদিনের ঘর্ষণ ও ক্ষয়ের ফলে মেকানিক্যাল ক্যারেজের স্ক্রু এবং বেয়ারিং অতিরিক্ত টাইট হয়ে জ্যাম হয়ে যায়।
৩) টুল পরিবর্তন করার পর টুল পোস্টটি খুব ঢিলা হয়ে গেছে, আঁটসাঁট হচ্ছে না।
৪) সম্পাদিত প্রোগ্রামটি ভুল, হেড ও টেইল সাড়া দেয় না অথবা টুল কম্পেনসেশন বাতিল হয় না, এবং এটি শেষ হয়ে যায়।
৫) সিস্টেমের ইলেকট্রনিক গিয়ার রেশিও বা স্টেপ অ্যাঙ্গেল ভুলভাবে সেট করা হয়েছে।
সমাধান(উপরেরটির সাথে তুলনা করুন)
১) যদি দ্রুত পজিশনিং গতি খুব বেশি হয়, তাহলে ড্রাইভ এবং মোটরকে নির্ধারিত অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিতে স্বাভাবিকভাবে চালানোর জন্য G0 গতি, কাটিংয়ের ত্বরণ ও মন্দন এবং সময় যথাযথভাবে সমন্বয় করুন।
২) মেশিন টুলটি জীর্ণ হয়ে যাওয়ার পর, ক্যারেজ, স্ক্রু রড এবং বেয়ারিং অতিরিক্ত টাইট হয়ে জ্যাম হয়ে যায়, এবং সেগুলোকে অবশ্যই পুনরায় সমন্বয় ও মেরামত করতে হবে।
৩) টুল পরিবর্তনের পর যদি টুল পোস্টটি খুব বেশি ঢিলা হয়ে যায়, তবে পরীক্ষা করে দেখুন টুল পোস্টের বিপরীতমুখী হওয়ার সময়সীমা পূরণ হয়েছে কিনা, টুল পোস্টের ভেতরের টারবাইন হুইলটি ক্ষয়ে গেছে কিনা, ফাঁক খুব বেশি কিনা, বা স্থাপন খুব বেশি ঢিলা হয়েছে কিনা, ইত্যাদি।
৪) যদি এটি প্রোগ্রামের কারণে ঘটে থাকে, তবে আপনাকে অবশ্যই প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, ওয়ার্কপিস ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এটিকে উন্নত করতে হবে, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করতে হবে এবং ম্যানুয়ালের নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক প্রোগ্রামটি লিখতে হবে।
৫) যদি আকারের বিচ্যুতি খুব বেশি পাওয়া যায়, তবে সিস্টেমের প্যারামিটারগুলো সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে ইলেকট্রনিক গিয়ার রেশিও এবং স্টেপ অ্যাঙ্গেলের মতো প্যারামিটারগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা। এই ঘটনাটি হান্ড্রেড পার্সেন্ট মিটার হিটিংয়ের মাধ্যমে পরিমাপ করা যেতে পারে।
৫. মেশিনিং আর্কের প্রভাব আদর্শ নয় এবং আকারও যথাযথ নয়।
সমস্যার কারণ
১) কম্পন ফ্রিকোয়েন্সির উপরিপাতনের ফলে অনুরণন ঘটে।
২) প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।
৩) প্যারামিটার সেটিং অযৌক্তিক এবং ফিড রেট অনেক বেশি, যার ফলে আর্ক প্রসেসিং ধাপে অসামঞ্জস্য দেখা দেয়।
৪) স্ক্রু-এর মধ্যে বেশি ফাঁক থাকার কারণে ঢিলা হয়ে যাওয়া অথবা স্ক্রু অতিরিক্ত টাইট করার কারণে ধাপের অসামঞ্জস্যতা।
৫) টাইমিং বেল্টটি জীর্ণ হয়ে গেছে।
সমাধান
১) অনুরণনশীল অংশগুলো খুঁজে বের করুন এবং অনুরণন এড়াতে সেগুলোর কম্পাঙ্ক পরিবর্তন করুন।
২) ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করে প্রোগ্রামটি যুক্তিযুক্তভাবে সংকলন করুন।
৩) স্টেপার মোটরের ক্ষেত্রে, প্রসেসিং রেট F খুব বেশি নির্ধারণ করা যায় না।
৪) মেশিন টুলটি দৃঢ়ভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং স্থিরভাবে রাখা হয়েছে কিনা, ব্যবহারের ফলে ক্যারেজটি খুব বেশি আঁটসাঁট হয়ে গেছে কিনা, ফাঁক বেড়ে গেছে কিনা বা টুল হোল্ডারটি ঢিলা হয়ে গেছে কিনা, ইত্যাদি।
৫) টাইমিং বেল্টটি বদলে ফেলুন।
৬. গণ-উৎপাদনের ক্ষেত্রে, মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিসটি নির্ধারিত মাপের বাইরে চলে যায়।
মাঝে মাঝে গণ-উৎপাদনের সময় কোনো অংশের আকার পরিবর্তিত হয়ে যায়, এবং তারপর কোনো প্যারামিটার পরিবর্তন না করেই সেটিকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, কিন্তু তা স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।
২) মাঝেমধ্যে ব্যাপক উৎপাদনের সময় মাপ ভুল হতো, এবং এরপরও প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যাওয়ার পরেও মাপটি অযোগ্য থাকতো, কিন্তু টুলটি পুনরায় সেট করার পর তা সঠিক হতো।
সমাধান
১) টুলিং এবং ফিক্সচার অবশ্যই সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে এবং অপারেটরের কার্যপদ্ধতি ও ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনায় রাখতে হবে; ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে আকারের পরিবর্তন হওয়ায়, মানবিক অসাবধানতার ফলে কর্মীদের ভুল বিচার এড়ানোর জন্য টুলিংয়ের উন্নতি সাধন করতে হবে।
২) বাহ্যিক বিদ্যুৎ সরবরাহের ওঠানামার কারণে নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম প্রভাবিত হতে পারে অথবা কোনো বিঘ্ন ঘটলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপকারী পালস তৈরি করতে পারে, যা ড্রাইভে প্রেরিত হয়ে ড্রাইভকে অতিরিক্ত পালস গ্রহণ করতে বাধ্য করে এবং এর ফলে মোটর কম বা বেশি গতিতে চলে; এই নিয়মটি বুঝুন এবং কিছু হস্তক্ষেপ-রোধী ব্যবস্থা গ্রহণের চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ সৃষ্টিকারী শক্তিশালী বৈদ্যুতিক তারকে দুর্বল বৈদ্যুতিক সংকেত লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য হস্তক্ষেপ-রোধী শোষণকারী ক্যাপাসিটর ও শিল্ডেড তার ব্যবহার করুন। এছাড়াও, গ্রাউন্ড ওয়্যারটি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত আছে কিনা এবং গ্রাউন্ডিং কন্টাক্টটি সবচেয়ে কাছে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সিস্টেমে হস্তক্ষেপ এড়ানোর জন্য সমস্ত হস্তক্ষেপ-রোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১০-২০২১
